El problema
Como uno de los principales proveedores internacionales de seguros del mundo, anteriormente utilizaron herramientas tradicionales de minería de procesos y tareas con un éxito mínimo. No estaban satisfechos con los resultados y querían mejorar la visibilidad de su complejo proceso de suscripción. El proceso para suscribir nuevos seguros era complejo. El cliente quería comprender la realidad del proceso y dónde va realmente el tiempo en cada paso. Métodos más tradicionales de mapeo de procesos no tuvieron éxito en resolver este desafío de visibilidad debido a lo siguiente:
- Había una multitud de aplicaciones empresariales involucradas en el proceso.
- El 90% de todo el trabajo de procesamiento ocurría fuera de la aplicación principal de suscripción.
- existía un panorama de TI heredado y moderno.
Para hacer el proceso de suscripción más eficiente, se necesitaba una revisión que iba más allá del alcance de las herramientas básicas de minería de procesos y tareas.
La solución
Con la Inteligencia de Procesos de ProcessMaker, la organización de seguros analizó todo el proceso de suscripción, incluyendo sus equipos internos, equipos de socios comerciales y docenas de aplicaciones y herramientas empresariales compartidas. E - Eliminar La Inteligencia de Procesos de ProcessMaker revela trabajo superpuesto, duplicado e inútil en los pasos del proceso para un trabajo más significativo y retornos más rápidos. S - Estandarizar La Inteligencia de Procesos de ProcessMaker muestra los métodos de varios equipos para identificar la forma de trabajo más efectiva y convertirse en una organización totalmente optimizada. A - Automatizar La Inteligencia de Procesos de ProcessMaker revela trabajo manual en aplicaciones empresariales para mostrar pasos de proceso rápidamente automatizables y flujos de trabajo largos para RPA.
Arriba se muestra la visualización del desafío del proceso de suscripción
El valor creado
En un plazo de 4 semanas de uso de ProcessMaker Process Intelligence, el cliente pudo identificar con éxito las áreas de mejora más importantes para sus operaciones. Los hallazgos fueron sorprendentemente muy diferentes de las suposiciones iniciales, lo que demuestra una vez más que la realidad del trabajo puede ser muy diferente de lo que se espera. Se identificó un potencial de ahorro anual de 5 millones de euros en los siguientes cuatro aspectos principales: Trabajo manual Los hallazgos revelaron millones de instancias de copiar y pegar entre el sistema principal y sus sistemas de apoyo, a pesar de la expectativa de que estos sistemas estarían completamente integrados. Cumplimiento A pesar de que el cliente ha mapeado los procesos y establecido la ruta de proceso estándar, la varianza encontrada fue superior al 90%. Había mucho potencial para mejorar el tiempo de procesamiento y reducir los esfuerzos manuales con la estandarización de los procesos. Modelo operativo La mayoría del trabajo del proceso ocurría fuera del sistema ERP principal, por ejemplo, en canales de comunicación, aunque todas las interacciones con los clientes deberían tener lugar dentro del propio ERP. Estandarización La divergencia entre los diferentes equipos en su eficiencia era muy alta. Por lo tanto, las mejores prácticas de un equipo podrían ser utilizadas para otros equipos.
